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横梁炉排的使用寿命与煤的质量有很大关系

文章作者:小编 发表时间:2021-08-17 17:37:35 阅读量:291

  横梁炉排燃用挥发分15%以上,热值大于4500kcal/kg,灰熔点高于1260摄氏度,粘结性弱的烟煤最为适宜。

  一般水分,灰分增加,挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。

  1,小鳞片炉排水分:煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起,锅炉炉排片处置措施使漏煤和飞灰减少。另外,水分蒸发可使煤层松动,加大煤粒间的间隙,通风阻力随之减小,有利于通风,起到强化燃烧的作用。锅炉炉排片-刮板-小鳞片炉排-横梁炉排-耐热炉排厂家-山东卜秀锅炉配件铸造厂不利的一面是不利于煤的着火,还会使烟气体积增加,使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分,不但有利于燃烧,小鳞片炉排提高锅炉效率,还可减轻煤层的结焦。

  2,灰分:灰分增加可使燃烧成分减少,发热量降低,不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触,也就是阻碍了焦炭的燃烧,增加了燃烧时间,最后导致不完全燃烧损失增加。燃烧过程中,由于还原作用而产生大量的还原气体,主要是CO,小鳞片炉排它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁,使原有的灰熔点降低,锅炉炉排片处置措施这就容易在炉排上结焦,影响炉排的正常工作,严重时会使炉排片过热变形和烧坏。反之,灰分太少,灰渣层太薄,也可能使炉排片过热。

  3,挥发分:一般来讲,挥发分含量越高,锅炉炉排片-刮板-小鳞片炉排-横梁炉排-耐热炉排厂家-山东卜秀锅炉配件铸造厂越容易着火和燃烧。挥发分含量低,着火困难,在炉排长度有限情况下,燃烧和燃尽的时间就相对减少 ,机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时,对于炉膛容积热负荷较高的锅炉,由于炉膛容积相对较小,易增加化学未完全燃烧损失。

  4,热值:热值较低时,锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候,燃煤量就要加大,炉排速度和煤层厚度就要相应提高,这将不利于燃料的着火和燃尽。

  5,粘结性强的煤:粘结性强的煤在炉内受到高温辐射,表面软化熔融,形成板状结焦,使通风不利,严重时会导致燃烧无法连续进行。

  6,煤的颗粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得结实,水蒸气不易散发出来,热量也不容易传到煤层深处,着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。

  新控制策略主要特点1,实现时刻追随室外温度变化,按需供热;2,实现稳定控制负荷,输出热量控制精度为3%;3,实现优化燃烧,使火床分布合理稳定,既不半膛火也不落火;4,实施本控制方案可节煤约15~25%,节电10~30%。

  横梁炉排是工业锅炉中历史悠久,结构可靠,运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

  一,横梁炉排的结构横梁炉排的外形好像皮带输送机 ,其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热,干燥,着火,燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

  横梁炉排的结构形式一般可分链带式,横梁式和鳞片式三种。

  1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动 轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

  链带式炉排的优点是 : 比其他横梁炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造,安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。

  2. 横梁炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

  其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。

  横梁炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤,漏风量少。缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的 2.7 倍 ; 制造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲,跑偏等故障。

  3. 鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结构 ) 组成。每根链条用锄栓将若干个由大环,小环,垫圈,衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。炉排片通过夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作 过程如图 3-10 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条之间的距离保持不变。

  一,链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节,用圆钢串连成一个宽阔的链带。炉排的传动有变速箱传动,间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。 间歇液压传动机构简单,但间歇运动对燃料稳定燃烧不利,且液压设备容易漏油,现在已很少采用。一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构,其效果较好。

  链带式炉排具有如下几点特性:1,链带式炉排结构简单,金属耗量较少,制造成本低,安装制造和运行管理都比较方便。

  2,由于自身结构原因,链带式炉排的通风截面是一般的16%左右,甚至更高。这使得漏煤量比较大,且运行一段时间后炉排片之间磨损严重,加大了通风间隙与漏煤量,一般漏量可达3%~7%。

  3,轻型链带式炉排长时期运行后,圆钢拉杆极易变形,同时炉排片较薄,强度较低,许多炉排片串在一根圆钢拉杆上,有时互相配合不良;主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合,使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下,容易折断,折断后更换比较困难。

  4,容量较小的锅炉,大多数采用轻型链带式炉排。它只适用于10t/h以下的锅炉应用。

  5,为了解决轻型链带式炉排片断裂问题,我国很多地区研制了大块炉排片,其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。在这基础上经过改进,研制了带活络芯片型链带式炉排片,在使用上取得较好的效果。

  二,横梁炉排的炉排片是安装在横梁上,炉排片不受力。横梁固定在两根或三根的链条上,链条的传动,一般用前轴做主动轴,与电动机变速机械相连,前后轴上链轮啮合,完成炉排的运行。链条上固定的许多横梁,横梁槽内装有几种型号的炉排片,有普通的炉排片,调整炉排片以及封闭炉排片等。

  横梁炉排的特点有:1,横梁炉排的结构钢性大,炉排片装在钢性较强的横梁上,主动轴上链轮通过链条带动横梁运动,而炉排片不受力,故工作条件较好,不容易发生受热变形。

  2,炉排面比较平整,而且耐用。有的炉排片有一个长长的犟三,筐前亏护排片互相交叠,可以大大减少漏煤损失。炉排通风截面比约4.5%~9.4%。

  3,维修方便,即使有炉排片损坏,亦可在运行中方便地更换炉排片:它可在20t/h以下锅炉中应用,并能燃用无烟煤。

  4,其缺点是结构笨重,金属耗量太大。另外,这种炉对链条的强度要求较高。由于链条所承受的载荷大,使得链条与链轮的啮合力量也较大。提高了对链条,链轮的加工精度要求。如果几根平行的链条由于加工质量,安装质量不好,个别链节与链轮脱离啮合,爬到链轮的齿顶上去,即产生爬牙现象,严重时会损坏链条或磨掉链轮齿牙。 横梁炉排除一些旧式锅炉外,目前国内已很少使用。

  鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。锅炉炉排片-刮板-小鳞片炉排-横梁炉排-耐热炉排厂家-山东卜秀锅炉配件铸造厂缺点是 : 结构复杂,金属耗量多 , 该炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱落或卡住。

  在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的横梁炉排。由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。

  二,横梁炉排的燃烧特点横梁炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。


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