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横梁炉排有哪些特点

文章作者:小编 发表时间:2021-07-07 10:30:37 阅读量:179

  横梁炉排一般是安装在横梁上,要说它的特点那肯定就是刚性比较大了,要是炉排片装在钢性较强的横梁上,那么它的主动轴上链轮通过链条就可以带动横梁运动了,而且炉排片不受力,在工作条件比较好的情况下是不容易发生受热变形。我们从外表去看的话横梁炉排的比较平整,小鳞片炉排也是很耐用的。有的炉排片有一个长长的犟三,锅炉炉排片的维护保养方法筐前亏护排片互相交叠,这样就可以减少漏煤损失。这些都是它比较明显的特点,大家可以好好的了解一下。

  横梁炉排要是在用的时候出现了问题在维修方面也是很方便的。就算是有炉排片损坏,也是可以在运动比较方便的时候去更换炉排片,而且还能在20t/h以下锅炉中应用,并能燃用无烟煤。当然运行的时候也是安全可靠的,这一点大家是完全可以放心的,由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时,都是能自行调整其松紧度的。

  一.安装顺序炉排各部分的安装应配合进行,顺序一般如下:1. 安装支架;2安装放灰装置;3. 安装风管:4.安装主动轴和从动轴,小鳞片炉排并将主动轴与炉排减速机连接;5.安装炉链6.安装侧密封;7. 安装加煤斗;8. 安装前挡风门。

  二. 安装过程及注意事项,(1)   支架的安装安装前必须按基础图检查地基尺寸.安装炉排侧板前要检查侧板的直线度.如果发现弯曲,应予以校直.侧板下用长,宽为200mm×180mm的铁板作垫板进行炉排侧板标高的调整(一般垫板数量不超过4块,每张炉排侧板下按要求垫若干组垫板;垫板应垫在地基预埋铁上,且在炉排侧板的腹板正下方),安装横梁后,用水平仪测出两侧板的(标高)水平度,同时再检查两侧板的平行度,检查横梁上面的水平度,检查两侧板的对角线,经调整必须使上列检测的数据在规定的范围内.待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体.垫板组与垫板组之间灌浆充填.

  (2)   放灰装置的安装应将放灰装置平整地安装在下部导轨的Z形钢上,底板与底板的接头处要密封好,待风管安装后再安装活门限位和拉杆,活门与底板的落灰口要密封好,拉杆推拉活门应灵活自如.

  (3)   安装风管将风管与炉排侧板连接后,把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上,并调好位置,使其放灰活门滑动方便灵活;风管的调风板应转动灵活,不得有卡住现象;拉杆,调风板与风管接口处,应作好密封,以减少漏风.

  (4)   上部导轨和下部导轨的安装上部导轨要平直,导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求,下导轨的底面要平直,两块下导轨接头处焊接缝应光滑,不应有凸起.

  (5)   主动轴与后轴的安装主动轴是组装好运到工地的,安装时应拆轴瓦进行检查,清除油污杂质,并加好润滑剂.把前轴和后轴安装在支架上后,要检测前轴与后轴的平行度.最后将通过联轴器将主动轴与炉排减速机连接.

  (6)   炉链的安装将链节用具销轴连接在一起,并在同一拉力下,测链条的长度,同一台炉排上的若干根链条的长度应相等.再开动炉排变速箱,转动主动轴将链条带入上下导轨中,并连成整圈链条.横梁的安装必须保证同一横排横梁平直,前后两排横梁之间的距离相等.然后在梁上安装炉排片,炉排片应整齐的在横梁上,并留有热膨胀量.炉排片安装完后,要求横看竖看都能成行.

  (7)   侧密封的安装侧密封要整齐排放,并保证侧密封与侧密封之间,侧密封与炉链之间的间隙符合图纸要求.侧密封与锅炉左,右集箱之间应留有热膨胀间隙.

  (8)   加煤斗的安装加煤斗是装配好运到工地的.固定在炉排侧墙板上的.安装时应注意与侧墙板接合处的封闭,安装后检查煤闸门升降的灵活性.

  (9)   前挡风门的安装该装置是在炉排冷态调试后再安装,安装时必须保证各间隙处的密封.

  三,安装的质量要求(1)炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部,横向由炉排中轴线朝炉排两侧的膨胀不受阻.

  (2)侧密封与边炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求.

  (3)两侧墙板的对角线偏差不大于4mm.

  (4)两侧墙板平行跨距偏差+30mm.

  (5)左,右两侧墙板纵向高度差不得超过3mm.

  (6)支架横梁上面必须保证在同一水平面上.最高点和最低点的偏差不大于2mm(7)上部导轨应平直,要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图纸要求. .

  (8)下导轨应与对应的上部导轨对齐,相邻两下部导轨距离应符合图纸要求.

  (9)主动轴轴线和后轴的横轴线应平行,且符合图纸要求.

  (10)主动轴与炉排减速机输出轴的轴心高度差不大于0.5mm.

  (11)链条在同一拉力水平拉直后,但同一台炉排上所有链条的相对长度差不大于8mm.

  (12)安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间隙,应为6mm,不足应修磨.

  (13)炉链装好后,炉排片应整齐,空载运转没有卡住或脱落现象.

  (14)前挡风门的装配不得有翘曲不平等现象.

  (15)加煤斗与侧墙板之间的密封要严密.

  (16)加煤斗中的煤闸门升降应灵活.

  (17)炉排风管,小鳞片炉排风室,落灰门应密封,放灰拉杆推拉应灵活.

  (18)不允许有铁器或其他杂物失落或夹留在炉排的任何地方.

  四,锅炉炉排片的维护保养方法安装后的空载试验(1)   应连续运行24小时,低速6小时,中速6小时,快速12小时.

  (2)   空载试验时应检查下列各项:A,减速机润滑油温升不得超过35℃.

  B,电动机的电流,电压不得超过额定数值,温度不得超过60℃.

  C,轴承温升不得超过40℃.

  D,炉排运行时平稳而整齐,无卡住现象,噪音低于70分贝.

  E,测量炉排速度达到规定的要求.

  五,横梁式链条炉排的使用1,锅炉炉排片-刮板-小鳞片炉排-横梁炉排-耐热炉排厂家-山东卜秀锅炉配件铸造厂炉排的点火对易燃煤(褐煤及挥发物不低于20%烟煤)的点火,事先开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风,在炉排的第一风室上面适当铺一层薄煤,在煤层上铺200—300mm厚的干柴,用油棉丝引火,当木柴着火后,关闭前挡风门和放灰门,对第一风室进行机械送风,在木柴烧旺后,加少量煤到燃烧的木柴上.第一风室的煤烧起来后,半燃烧的煤运行到第二风室区域,同时对第一风室上面连续加煤并对第一风室进行机械送风,此后按上述同样的工序,顺序通过炉排向尾部运动,将整个炉排点燃.

  对不易着为的煤点火,在炉排的第一风室上面铺一层挥发物较高的煤,在煤层上铺上木柴,其余点火工序按上述操作工序进行.

  2,炉排的运行管理(1)   风室风压(进风量的多少)由进风管的风门调整开关进行调节.运行时按实际情况调整风压,应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈区域送风.

  (2)   煤层的厚度要保持一定,不能时薄时厚,只有当煤种更换或锅炉负荷较大变化时,才改变煤层厚度.

  (3)   燃煤量是通过改变炉排运行的线速度和煤层的厚度来调节的,燃料应保证在运行到后部滑块之前300—600mm处已经全部燃尽.根据这一原则,减低煤层厚度加快炉排运行速度,或提高煤层厚度降低运行速度来保证锅炉的出力和燃料的燃尽.

  (4)   应保持炉排上各处煤燃烧均匀,如有火口,黑焰现象或煤层高低不平时,右用拨火棒拨平.

  (5)   严禁正压燃烧,如出现正压,应检查鼓,引风机是否正常工作,锅炉内,外烟道是否堵塞,并及时排除.

  (6)   避免煤燃烧延续到加煤装置的煤闸下,如发现应立即停止对第一风室送风或采取其它措施减缓煤的着火(如增加煤的水分).

  (7)   如燃煤结焦(焦块大于200mm)时,应及时设法清除,不能任其继续增长.

  (8)   在炉排运行期间要定期清除各风室内的漏灰和漏煤,以免影响送风和引起燃烧.为保证炉排正常运行,司炉人员每班应放灰3次.

  (9)   炉排紧急停车一般按下列顺序进行:A,停止对炉排加煤.

  B,减低炉排到最低速度直到灰渣卸完后停止.

  C,在炉膛未冷却前,应保持机械通风.

  3,炉排的保养及维修(1)   在运行期间,前轴及后轴,给煤装置上的轴承及所有设置了加油位置处都应按要求定时添加规定牌号的润滑剂.特别要注意主动轴和前支撑轴承的定时加油.

  (2)   炉条烧坏和炉链拉长变形应及是更换.

  (3)   炉排如有跑偏现象应及时调整.

  (4)   炉排在长时间停炉时,加煤斗中的煤应清除以防止腐蚀,各传动部位涂防蚀剂.

  (5)   炉排在正常运行时应保证炉链的绷紧度.新炉在连续工作一个月后,应停炉进行调整,将炉链绷紧.炉排连续运行时,也要注意链条绷紧程度,及时进行调整.


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